腳手架

※腳手架產(chǎn)品描述：盤扣式腳手架立桿、橫桿、斜桿軸線匯交于一點(diǎn)，屬二力桿件，傳力路徑簡潔、清晰、合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，且整體承載力高；各桿件使用的鋼號、材質(zhì)合理，物盡其用，減少用鋼量，省材節(jié)能；盤扣節(jié)點(diǎn)采用熱鍛件，節(jié)點(diǎn)剛度大，插銷具有自鎖功能，可保證水平桿及斜桿與立桿連接可靠穩(wěn)定。

※腳手架搭設(shè)規(guī)范：
1，腳手架負(fù)載不得超過270kg/m2，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查與維護(hù)。負(fù)載超過270kg/m2，或形式特別腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。
2、鋼管立柱應(yīng)設(shè)置金屬底座，對地質(zhì)松軟基礎(chǔ)應(yīng)墊木板或設(shè)掃地桿。
3、腳手架立桿應(yīng)垂直，垂直偏斜不得超過高度的1/200，立桿間距不超過2米。
4、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)尖刀撐與支桿，高度在7米以上無法設(shè)支桿時，豎向每隔4米，橫向每隔7米需要與建筑物連接牢固。
5、腳手架外側(cè)、斜道、平臺設(shè)置1.05米防護(hù)欄。鋪設(shè)竹排或木板時，兩頭需要綁扎牢固，嚴(yán)禁不綁扎就投入使用。
6、在通道與扶梯處腳手架橫桿應(yīng)加高加固，不能阻礙通道。

※盤扣式腳手架的特點(diǎn)：
1，。根據(jù)具體施工要求，能組成多種組架尺寸和荷栽的單排、雙排腳手架、支撐架、支撐柱、物料提升架等施工裝備，并能做曲線布置。2，功效高。拼拆速度比扣件式腳手架快4--8倍。
3，承載能力大?？郾P具有可靠的軸向抗剪力，且各種桿件軸線交于一點(diǎn)，連接橫桿數(shù)量比碗扣式接頭多出1倍，整體穩(wěn)定強(qiáng)度比碗扣腳手架提高20%。
4，安quan可靠。采用獨(dú)立契子穿插自鎖機(jī)構(gòu)。由于互鎖和重力作用，即使插銷未被敲緊，橫桿插頭亦無法脫出。
5，綜合效益好。構(gòu)件系列標(biāo)準(zhǔn)化，便于運(yùn)輸和管無零散易丟構(gòu)件，損耗低。

※腳手架適用性：產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于廠房、大型體育場館、會展中心、舞臺、廣告牌、商場、車站、碼頭、機(jī)場、橋梁、隧道、地鐵、造船等工業(yè)及民用建筑的建造及維護(hù)。

※腳手架材料工藝：



1.鋼材渠道—沙鋼集團(tuán)，江蘇省企業(yè)集團(tuán)、國家特大型工業(yè)企業(yè)、quan國較大的民營鋼鐵企業(yè)。確保管材質(zhì)量滿足GB/T 13793-2008標(biāo)準(zhǔn)。
2.配件渠道—長期培養(yǎng)的專ye優(yōu)良供應(yīng)商。核心配件八角盤與插銷均采用熱鍛件，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能，提高鋼的塑性。更可避免沖壓件由于反壓力太小引起的工件不平或中間拱起以及內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的工件扭曲等諸多問題。連接套筒采用冷擠壓工藝：一、尺寸，目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級；二、強(qiáng)度高，冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高，也是套筒內(nèi)與管材抵觸耳板強(qiáng)度的保證。配件質(zhì)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.焊接工藝—投入全自動焊接機(jī)器人、機(jī)械手臂、自主研發(fā)雙面自動環(huán)向焊接機(jī)，保證焊接質(zhì)量，焊縫各項技術(shù)指標(biāo)。在對八角盤內(nèi)側(cè)焊縫抗剪承載力試驗中，對B型立桿試樣進(jìn)行加載至267.5KN時，管件強(qiáng)度失效，八角盤及焊縫完好。
4.鍍鋅工藝—主要桿件均采用熱鍍鋅工藝，并控制鍍鋅質(zhì)量，保證鋅層厚度達(dá)到75μm以上（1μm鍍層厚度對應(yīng)于7.2g/㎡的附鋅量），并嚴(yán)格參照鹽霧試驗數(shù)據(jù)，滿足正常使用條件下，壽命可長達(dá)二十五年以上。見右上圖。
5.精細(xì)化管理—每一道生產(chǎn)工藝銜接均規(guī)定有工藝流轉(zhuǎn)卡，下一套工序進(jìn)行前確保上一道工序質(zhì)量檢驗合格，否則重新回轉(zhuǎn)至上一道工序或直接淘汰。對于焊接及鍍鋅完成后的成品進(jìn)行表面細(xì)化打磨，除去焊渣及毛刺，使產(chǎn)品表面光潔。
6.質(zhì)檢流程—嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗關(guān)是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的保障措施。公司擁有專ye的質(zhì)量檢驗部門及檢測機(jī)構(gòu)，對從原材料到成本的每一道工序，都有詳盡的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。后附：xxx訂單過程質(zhì)檢報告。
7.售后服務(wù)—向客戶承諾，提供技術(shù)方案支持以及按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正常使用范圍內(nèi)的兩年免費(fèi)產(chǎn)品維修服務(wù)。

※腳手架參數(shù)：